Glosario de términos de la industria del acero

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Jun 21, 2023

Glosario de términos de la industria del acero

Pronunciación: stēl Función: sustantivo Etimología: estela en inglés medio, del estilo inglés antiguo, stEle; similar al antiguo stahalsteel del alto alemán y quizás al stakati sánscrito, resiste las finas partículas de

Pronunciación: stēl Función: sustantivo Etimología: estela en inglés medio, del estilo inglés antiguo, stEle; similar al antiguo stahalsteel del alto alemán y quizás al stakati sánscrito, resiste

Las partículas finas de piedra caliza (fundente) y mineral de hierro son difíciles de manipular y transportar debido al polvo y la descomposición. Por este motivo, el material en polvo se suele procesar en trozos más grandes. Las propiedades de la materia prima determinan la técnica que utilizan los molinos.

Partículas horneadas que se pegan en trozos de aproximadamente una pulgada. Normalmente se utiliza para el polvo de mineral de hierro recogido de los altos hornos.

Las partículas de mineral de hierro o piedra caliza se laminan en pequeñas bolas en un tambor de bolas y se endurecen con calor.

Se forman pequeños grumos presionando el material. El hierro briquetado en caliente (HBI) es un sustituto concentrado del mineral de hierro para la chatarra que se utiliza en hornos eléctricos.

Un cambio en las propiedades de ciertos metales y aleaciones (como el acero) que ocurre a temperaturas ambiente o moderadamente elevadas después de un tratamiento térmico de trabajo en caliente o una operación de trabajo en frío. Las propiedades típicas afectadas son: dureza, límite elástico, resistencia a la tracción, ductilidad, valor de impacto, formabilidad, propiedades magnéticas, etc.

AISI actúa como la voz de la industria siderúrgica estadounidense en el ámbito de las políticas públicas y promueve el uso del acero en el mercado como el material preferido. AISI también desempeña un papel de liderazgo en el desarrollo y aplicación de nuevos aceros y tecnologías de fabricación de acero. Los miembros de AISI están compuestos por fabricantes de acero integrados y de horno de arco eléctrico, y miembros asociados que son proveedores o clientes de la industria del acero.

Cualquier elemento metálico añadido durante la fusión de acero o aluminio con el fin de aumentar la resistencia a la corrosión, la dureza o la resistencia. Los metales utilizados más comúnmente como elementos de aleación en acero inoxidable incluyen cromo, níquel y molibdeno.

Una mezcla a base de hierro se considera acero aleado cuando hay presencia de manganeso superior al 1,65%, silicio superior al 0,5%, cobre superior al 0,6% u otras cantidades mínimas de elementos de aleación como cromo, níquel, molibdeno o tungsteno. Se puede crear una enorme variedad de propiedades distintas para el acero sustituyendo estos elementos en la receta.

Acero desoxidado con aluminio con el fin de reducir el contenido de oxígeno al mínimo para que no se produzca ninguna reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación.

Un proceso de tratamiento térmico o térmico mediante el cual una bobina de acero previamente laminada en frío se vuelve más adecuada para conformar y doblar. La chapa de acero se calienta a una temperatura determinada durante un tiempo suficiente y luego se enfría.

Los enlaces entre los granos del metal se estiran cuando se lamina una bobina en frío, dejando el acero quebradizo y quebradizo. El recocido “recristaliza” la estructura granular del acero al permitir que se formen nuevos enlaces a temperaturas más altas.

Hay dos formas de recocer bobinas de acero laminadas en frío: por lotes y continuo.

La demanda derivada de acero utilizando AISI informó los envíos de acerías más la Oficina del Censo informó las importaciones, menos la Oficina del Censo informó las exportaciones. Los porcentajes de participación en el mercado interno se basan en esta cifra, que no tiene en cuenta ningún cambio en el inventario.

Un proceso para un mayor refinamiento del acero inoxidable mediante la reducción del contenido de carbono.

La cantidad de carbono en el acero inoxidable debe ser menor que la del acero al carbono o el acero de menor aleación (es decir, acero con un contenido de elementos de aleación inferior al 5%). Si bien los hornos de arco eléctrico (EAF) son el medio convencional para fundir y refinar acero inoxidable, el AOD es un complemento económico, ya que el tiempo de funcionamiento es más corto y las temperaturas son más bajas que en la fabricación de acero con EAF. Además, el uso de AOD para refinar acero inoxidable aumenta la disponibilidad del EAF para fines de fusión.

El acero fundido sin refinar se transfiere del EAF a un recipiente separado. Se sopla una mezcla de argón y oxígeno desde el fondo del recipiente a través del acero fundido. Se añaden agentes de limpieza al recipiente junto con estos gases para eliminar las impurezas, mientras que el oxígeno se combina con el carbono en el acero sin refinar para reducir el nivel de carbono. La presencia de argón mejora la afinidad del carbono por el oxígeno y, por tanto, facilita la eliminación del carbono.

Una reducción natural de la fuerza laboral como resultado de renuncias, jubilaciones o muerte.

La mayoría de las empresas sindicalizadas no pueden reducir unilateralmente sus niveles de empleo para reducir costos, por lo que la gerencia debe confiar en el desgaste para crear vacantes que, a su vez, no llena. Debido a que la edad media de la fuerza laboral en las fábricas integradas puede ser superior a los 50 años, un número cada vez mayor de jubilaciones puede proporcionar a estas empresas una mayor flexibilidad para mejorar su competitividad.

La categoría más grande de acero inoxidable, que representa alrededor del 70% de toda la producción. La clase austenítica ofrece la mayor resistencia a la corrosión en el grupo de los inoxidables, debido a su contenido sustancial de níquel y niveles más altos de cromo. Los aceros inoxidables austeníticos se endurecen y refuerzan mediante trabajo en frío (cambiando la estructura y forma del acero aplicando tensión a baja temperatura) en lugar de mediante tratamiento térmico. La ductilidad (capacidad de cambiar de forma sin fracturarse) es excepcional para los aceros inoxidables austeníticos. Excelente soldabilidad y rendimiento superior en servicios a muy baja temperatura son características adicionales de esta clase.

Las aplicaciones incluyen utensilios de cocina, equipos de procesamiento de alimentos, arquitectura exterior, equipos para la industria química, remolques de camiones y fregaderos de cocina.

Los dos grados más comunes son el tipo 304 (el acero inoxidable más ampliamente especificado, que proporciona resistencia a la corrosión en numerosos servicios estándar) y el tipo 316 (similar al 304, con molibdeno añadido, para aumentar la resistencia a diversas formas de deterioro).

Instalación que presiona una pieza bruta de acero hasta darle la forma deseada de puerta o capó de un automóvil, por ejemplo, con un potente troquel (patrón). El acero utilizado debe ser lo suficientemente dúctil (maleable) como para doblarse sin romperse.

Utilizando sistemas hidráulicos de fuerza de rodillo, los fabricantes de acero tienen la capacidad de controlar con precisión el calibre (espesor) de su lámina de acero mientras viaja a más de 50 millas por hora a través del laminador en frío. Utilizando sistemas de retroalimentación o avance, un sensor de espacio de una computadora ajusta la distancia entre los rodillos reductores del molino entre 50 y 60 veces por segundo. Estos ajustes evitan el procesamiento de cualquier lámina de acero fuera de calibre.

Dispositivo de control de contaminantes del aire que se utiliza para atrapar partículas filtrando corrientes de gas a través de grandes bolsas de tela o fibra de vidrio.

Una chapa de acero laminada en frío con bajo contenido de carbono utilizada para aplicaciones de paneles de carrocería de automóviles. Debido al procesamiento especial, el acero tiene buenas características de estampado y resistencia y, una vez aplicada la pintura, mejora la resistencia a las abolladuras.

Un horno en forma de pera, revestido con ladrillos refractarios, que refina el hierro fundido del alto horno y la chatarra para convertirlo en acero. Hasta el 30% de la carga en el BOF puede ser chatarra, y el resto es metal caliente.

Los BOF, que pueden refinar un lote de acero en menos de 45 minutos, reemplazaron a los hornos de hogar abierto en la década de 1950; este último requirió de cinco a seis horas para procesar el metal. La rápida operación, el menor costo y la facilidad de control del BOF le otorgan una clara ventaja sobre los métodos anteriores.

La chatarra se vierte en el recipiente del horno, seguida por el metal caliente del alto horno. Se baja una lanza desde arriba, a través de la cual se sopla una corriente de oxígeno a alta presión para provocar reacciones químicas que separan las impurezas en forma de humos o escoria. Una vez refinado, el acero líquido y la escoria se vierten en recipientes separados.

Implica mecanizar una barra de metal en un diámetro más pequeño.

Productos largos de acero que se laminan a partir de palanquillas. La barra comercial y la barra de refuerzo (barra de refuerzo) son dos categorías comunes de barras, donde los comerciantes incluyen rondas, planos, ángulos, cuadrados y canales que utilizan los fabricantes para fabricar una amplia variedad de productos como muebles, barandillas de escaleras y equipos agrícolas. . Las barras de refuerzo se utilizan para reforzar el hormigón en carreteras, puentes y edificios.

La formación de metales en varios ángulos.

Una forma de acero semiacabado que se utiliza para productos "largos": barras, canales u otras formas estructurales. Un tocho se diferencia de un planchón por sus dimensiones exteriores; Los tochos normalmente miden de dos a siete pulgadas cuadradas, mientras que las losas miden de 30 a 80 pulgadas de ancho y de dos a diez pulgadas de espesor. Por lo general, ambas formas se funden continuamente, pero pueden diferir mucho en su química.

Chapa de acero reducida en frío, de 12 a 32 pulgadas de ancho, que sirve como sustrato (materia prima) a recubrir en el laminador de estaño.

Un cilindro imponente revestido con ladrillos resistentes al calor (refractarios), utilizado por acerías integradas para fundir hierro a partir de mineral de hierro. Su nombre proviene de la “explosión” de aire caliente y gases impulsados ​​a través del mineral de hierro, el coque y la piedra caliza que cargan el horno.

Un primer paso en la preparación de acero laminado plano para su uso por parte del usuario final. Una pieza en blanco es una sección de hoja que tiene las mismas dimensiones exteriores que una pieza específica (como la puerta o el capó de un automóvil), pero que aún no ha sido estampada. Los procesadores de acero pueden ofrecer cortes a sus clientes para reducir sus costos de mano de obra y transporte; El exceso de acero se puede recortar antes del envío.

Un molde de acero semiacabado, con una sección transversal rectangular de más de 8”. Esta gran forma de acero fundido se descompone en la fábrica para producir las conocidas vigas en I, vigas en H y tablestacas. Los Blooms también forman parte del proceso de fabricación de barras de alta calidad: la reducción de un Blooms a una sección transversal mucho más pequeña puede mejorar la calidad del metal.

Un accidente causado por la falla de las paredes del hogar del alto horno, lo que resulta en hierro líquido o escoria (o ambos) que fluyen sin control fuera del alto horno.

Un “brownfield” contrasta con un “greenfield” (o una instalación nueva desde cero). Una expansión de una zona industrial abandonada significa ampliar una instalación existente.

La cresta muy sutil en el borde de la tira de acero que queda tras operaciones de corte como corte, recorte, corte o corte. Por ejemplo, cuando un procesador de acero recorta los lados de la lámina de acero en paralelo o corta una lámina de acero en tiras, sus bordes se doblarán con la dirección del corte (consulte Rodamiento de bordes).

Chatarra compuesta de clips de chapa y estampados procedentes de la producción de metales. Este término surgió de la práctica de recolectar el material en cestas de fanega durante la Segunda Guerra Mundial.

La tubería estándar utilizada en plomería. El material calentado pasa continuamente a través de rodillos de soldadura, que forman el tubo y aprietan los bordes calientes para formar una soldadura sólida.

Camber es la desviación de la rectitud del borde. La tolerancia máxima permitida de esta desviación de un borde lateral de una línea recta se define en las normas ASTM.

Capacidad normal para producir metales en un período de tiempo determinado. Esta calificación debe incluir requisitos de mantenimiento, pero debido a que dicho servicio está programado para satisfacer las necesidades de la maquinaria (no las del calendario), un molino podría funcionar a más del 100% de su capacidad un mes y luego caer muy por debajo de la capacidad nominal como mantenimiento. es interpretado.

El volumen teórico de un molino o fundición, dadas sus limitaciones de suministro de materia prima y velocidad normal de trabajo.

Volumen en plena utilización, que permite el mantenimiento de los equipos y refleja las limitaciones materiales actuales. (Los cuellos de botella en el suministro y la distribución pueden cambiar con el tiempo: la capacidad se ampliará o reducirá).

Acero que tiene propiedades compuestas principalmente del elemento carbono y que depende del contenido de carbono para su estructura. La mayor parte del acero producido en el mundo es acero al carbono.

La carcasa es el retenedor estructural de las paredes de los pozos de petróleo y gas, y representa el 75% (en peso) de los envíos de OCTG. La carcasa se utiliza para evitar la contaminación tanto del nivel freático circundante como del pozo mismo. La carcasa dura toda la vida útil de un pozo y generalmente no se retira cuando se cierra un pozo.

El proceso de verter metal fundido en un molde para que el metal sólido enfriado conserve la forma del molde.

Proceso para fundir directamente acero fundido hasta darle una forma y un espesor finales sin laminación adicional en caliente o en frío. Esto reduce la inversión de capital, la energía y el costo ambiental.

El acto de cargar material en un recipiente. Por ejemplo, el mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se cargan en un alto horno; un horno de oxígeno básico se carga con chatarra y metal caliente.

La composición química del acero indica la cantidad de carbono, manganeso, azufre, fósforo y muchos otros elementos.

Un elemento de aleación que es la materia prima esencial del acero inoxidable para conferirle resistencia a la corrosión. Una película que se forma naturalmente en la superficie del acero inoxidable se repara automáticamente en presencia de oxígeno si el acero se daña mecánica o químicamente y, por lo tanto, evita que se produzca corrosión.

Método de aplicación de un recubrimiento de acero inoxidable a acero al carbono o acero de menor aleación (es decir, acero con un contenido de elementos de aleación inferior al 5%).

Incrementar la resistencia a la corrosión a un coste inicial menor que el uso exclusivo de acero inoxidable.

1) soldar acero inoxidable sobre acero al carbono; 2) verter acero inoxidable fundido alrededor de una losa sólida de acero al carbono en un molde; o 3) colocar una losa de acero al carbono entre dos placas de acero inoxidable y unirlas laminando a alta temperatura en un molino de placas.

El proceso de cubrir el acero con otro material (estaño, cromo y zinc), principalmente para resistir la corrosión.

Chapa metálica enrollada. El metal, una vez laminado, mide más de un cuarto de milla de largo; Las bobinas son la forma más eficiente de almacenar y transportar chapa de acero.

El combustible básico que se consume en los altos hornos en la fundición del hierro. El coque es una forma procesada de carbón. Se necesitan alrededor de 1.000 libras de coque para procesar una tonelada de arrabio, una cantidad que representa más del 50% del uso total de energía de una acería integrada.

El carbón metalúrgico se quema esporádicamente y se reduce hasta formar una masa pegajosa. El coque procesado, sin embargo, arde de manera constante por dentro y por fuera y no es aplastado por el peso del mineral de hierro en el alto horno.

Dentro de los estrechos confines del horno de coque, el carbón se calienta sin oxígeno durante 18 horas para expulsar gases e impurezas.

Un conjunto de hornos que transforman el carbón en coque. Los hornos de coque se construyen en baterías de diez a 100 hornos que miden 20 pies de alto, 40 pies de largo y menos de dos pies de ancho. Las baterías de coque, debido a los gases de escape que se emiten cuando el coque sale de los hornos, suelen ser el área más sucia de un complejo siderúrgico.

Las fábricas de acabado laminan bobinas en frío de láminas laminadas en caliente decapadas para hacer que el acero sea más delgado, más suave y más resistente aplicando presión, en lugar de calor.

En un molino de reducción en frío, los grupos de rodillos se colocan muy juntos y presionan una lámina de acero desde un cuarto de pulgada de espesor hasta menos de un octavo de pulgada, mientras se duplica su longitud.

Chapa de acero decapada y pasada por un laminador de reducción en frío. La tira tiene un ancho de producto final de aproximadamente 12 pulgadas, mientras que la hoja puede tener más de 80 pulgadas de ancho. La chapa laminada en frío es considerablemente más delgada y resistente que la chapa laminada en caliente, por lo que se venderá a un precio superior (consulte Chapa de acero).

Cambios en la estructura y forma del acero que se logran laminando, martillando o estirando el acero a baja temperatura (a menudo temperatura ambiente).

Para crear un aumento permanente en la dureza y resistencia del acero.

La aplicación de fuerzas al acero provoca cambios en la composición que potencian determinadas propiedades. Para que estas mejoras sean sostenidas, la temperatura debe estar por debajo de cierto rango, porque las temperaturas más altas eliminan los cambios estructurales.

Mide el uso físico de un metal por parte de los usuarios finales. Las estimaciones del consumo de metales, a diferencia de las cifras de la demanda de acero, tienen en cuenta los cambios en los inventarios.

Un método para verter acero directamente desde el horno en un tocho, bloque o planchón directamente desde su forma fundida.

La colada continua evita la necesidad de grandes y costosos molinos para laminar lingotes hasta obtener desbastes. Las losas de colada continua también se solidifican en unos pocos minutos, frente a las varias horas de un lingote. Debido a esto, la composición química y las propiedades mecánicas son más uniformes.

El acero del BOF o del horno eléctrico se vierte en una artesa (un recipiente poco profundo que parece una bañera) encima de la colada continua. A medida que el acero fluye cuidadosamente desde la artesa hacia el molde de cobre enfriado por agua de la fundición, se solidifica en una cinta de acero al rojo vivo. En la parte inferior de la rueda, los sopletes cortan el acero que fluye continuamente para formar losas o flores.

Productos metálicos comprometidos con los clientes a través de acuerdos de precios con una duración de tres a 12 meses. Aproximadamente la mitad de todo el acero laminado plano se vende sobre esta base, principalmente porque las compañías automotrices firman acuerdos para cubrir al menos el modelo de un año. Los aumentos de precios que las acerías podrían anunciar durante el año generalmente no afectan los ingresos del lado contractual del negocio.

Recursos gastados para procesar material en una sola etapa, de un tipo a otro. Los costos de convertir el mineral de hierro en metal caliente o la bauxita en aluminio se pueden aislar para su análisis.

Procesa acero hasta obtener un estado más acabado, como tubos, tuberías y flejes laminados en frío, antes de venderlo a los usuarios finales. Este acero generalmente no se vende bajo contrato, lo que hace que el segmento de convertidores de los ingresos de las fábricas sea más sensible al precio que sus contratos de suministro a los fabricantes de automóviles.

COREX® es un proceso de fundición a base de carbón que produce metal caliente o arrabio. La producción puede ser utilizada por molinos integrados o molinos EAF.

El proceso gasifica carbón no coquizable en un reactor de fundición, que también produce hierro líquido. El carbón gasificado se introduce en un horno de cuba, donde elimina el oxígeno de los trozos, pellets o sinterizado de mineral de hierro; Luego, el hierro reducido se alimenta al reactor de fundición.

La degradación o alteración gradual del metal causada por la atmósfera, la humedad u otros agentes.

Acero galvanizado de gran calibre, formado en espiral o remachado en tubería corrugada, que se utiliza para aplicaciones de drenaje de carreteras.

Procese para desenrollar secciones de acero laminado plano y cortarlas en la longitud deseada. El producto cortado a medida normalmente se envía apilado plano.

El proceso utilizado para suavizar los bordes afilados y dentados de una pieza de acero cortada.

Piezas/aplicaciones que requieren embutición profunda en su fabricación. Algunos ejemplos son carcasas de motor, guardabarros, paneles laterales y paneles de puertas.

Un tipo de plan de pensiones mediante el cual el empleador se compromete a realizar pagos de pensiones a los empleados jubilados en cantidades específicas, independientemente del desempeño del fondo. Debido a que los años totales de servicio de los empleados y su duración de jubilación son inciertos, los pasivos futuros del empleador deben estimarse y pueden fluctuar con el tiempo.

Un plan de pensiones en el que el empleador promete hacer contribuciones específicas al fondo de pensiones, pero el monto de los beneficios de pensión que finalmente se pagan a los empleados jubilados depende de qué tan bien se administren los activos del fondo de pensiones. No existen partidas de balance para los Planes de Contribución Definida porque todos los pasivos se satisfacen en su totalidad cada año.

El proceso de eliminación de incrustaciones de la superficie del acero. Las incrustaciones se forman más fácilmente cuando el acero se calienta mediante la unión del oxígeno con el hierro. Los métodos comunes son: (1) romper las incrustaciones mediante el uso de rodillos rugosos y eliminarlas con un fuerte rocío de agua, (2) arrojar sal o arena húmeda o arpillera mojada sobre el acero justo antes de su paso a través de los rodillos.

Operación que inyecta una mezcla química en un cazo lleno de metal caliente para eliminar el azufre previo a su carga al Horno Básico de Oxígeno.

El azufre ingresa al acero procedente del coque en la operación de fundición del alto horno, y es poco lo que la siderúrgica puede hacer para reducir su presencia. Debido a que el exceso de azufre en el acero impide sus características de soldadura y conformado, la fábrica debe agregar este paso al proceso de fabricación de acero.

Mineral de hierro procesado que es lo suficientemente rico en hierro como para usarse como sustituto de la chatarra en la fabricación de acero en hornos eléctricos.

A medida que las miniacerías amplían sus capacidades de producción de láminas de acero, requieren calidades de chatarra mucho más altas para acercarse a la calidad integrada de la fábrica. Al permitir que las miniacerías utilicen mineral de hierro sin el alto horno, la DRI puede servir como materia prima residual baja y aliviar la dependencia de las miniacerías de chatarra más limpia y de mayor precio.

Las impurezas del mineral de hierro triturado se eliminan mediante el uso de grandes cantidades de gas natural. Si bien el resultado es un 97% de hierro puro (en comparación con el metal caliente de alto horno, que, debido a que está saturado con carbono, tiene sólo un 93% de hierro), la IRD sólo es económicamente viable en regiones donde el gas natural tiene un precio atractivo.

Un procedimiento para producir tubos especiales utilizando un banco de tracción para tirar del tubo a través de una matriz y sobre un mandril, brindando un excelente control sobre el diámetro interior y el espesor de la pared. Las ventajas de esta técnica son la calidad de la superficie interior y exterior y la tolerancia del calibre. Los principales mercados incluyen aplicaciones automotrices y cilindros hidráulicos.

Tubería utilizada en la perforación de un pozo de petróleo o gas. La tubería de perforación es el conducto entre el motor de boca de pozo y la broca. El lodo de perforación se bombea por el centro de la tubería durante la perforación, para lubricar la broca y transmitir el núcleo perforado a la superficie. Debido al alto estrés, torque y temperatura asociados con la perforación de pozos, la tubería de perforación es un producto sin costuras.

Capacidad del acero para sufrir cambios permanentes de forma sin fracturarse a temperatura ambiente.

El dumping ocurre cuando una mercancía importada se vende en el mercado interno o se exporta a él a un precio inferior al valor normal de la mercancía, es decir, a un precio inferior al precio al que se vende una mercancía idéntica o similar en el mercado de comparación. , el mercado interno (el mercado del país exportador) o el mercado de un tercer país (en este caso, “mercado” se utiliza como indicador de “mercado interno” en los casos en que no se puede utilizar el mercado interno). El valor normal de la mercancía no puede ser inferior al costo de producción.

La cantidad por la cual el valor normal excede el precio de exportación o el precio de exportación reconstruido de la mercancía en cuestión.

Una categoría de acero inoxidable con altas cantidades de cromo y contenido moderado de níquel. La clase dúplex se llama así porque es una mezcla de estructuras austeníticas (clase de acero inoxidable al cromo-níquel) y ferríticas (categoría de acero inoxidable al cromo simple). Esta combinación se originó para ofrecer más resistencia que cualquiera de esos aceros inoxidables. Los aceros inoxidables dúplex proporcionan una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (formación de grietas causadas por una combinación de corrosión y tensión) y son adecuados para intercambiadores de calor, plantas desalinizadoras y aplicaciones marinas.

Enrollando una tira de acero para suavizar los bordes. Al eliminar las rebabas de la bobina, es más seguro para los clientes manipularla.

Horno de siderurgia donde la chatarra supone generalmente el 100% de la carga. El calor se suministra a partir de electricidad que forma un arco desde los electrodos de grafito al baño de metal. Los hornos pueden ser de corriente alterna (CA) o de corriente continua (CC). Las unidades de CC consumen menos energía y menos electrodos, pero son más caras.

Tubería formada por tiras de acero laminadas en caliente que se pasan por rodillos formadores y se sueldan. Si bien los tubos sin costura son tradicionalmente más resistentes y más caros que los tubos ERW comparables, la tecnología ERW está mejorando y la técnica ahora representa aproximadamente el 48% de los envíos de OCTG por tonelaje.

(Ver Acero eléctrico al silicio)

Placa Laminada en Frío o Negra a la que se le aplica una capa de zinc mediante electrodeposición; Se utiliza para aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión y la capacidad de pintura son una preocupación principal.

Chapas laminadas en frío recubiertas de estaño mediante electrodeposición mediante un proceso ácido o alcalino.

El proceso utilizado en tubos y accesorios de acero inoxidable para alisar, abrillantar, limpiar y pasivar simultáneamente las superficies interiores de estos componentes. El electropulido es un proceso de eliminación electroquímica que elimina selectivamente una fina capa de metal, incluidos los defectos de la superficie y las impurezas incrustadas. El electropulido es un proceso de tratamiento de superficies necesario para todos los componentes de ultra alta pureza utilizados en los sistemas de distribución de gas de los fabricantes de semiconductores de todo el mundo y en muchos sistemas de distribución de agua estéril de empresas farmacéuticas y biotecnológicas.

Productos de circonio, niobio, hafnio y tantalio.

El proceso de dar forma al material obligándolo a fluir a través de una abertura conformada en una matriz.

Trabajar un material hasta obtener un estado acabado mediante mecanizado, conformado o unión.

Un productor de productos intermedios que no produce también metal primario. Por ejemplo, un fabricante de barras de refuerzo (consulte Barras de refuerzo) compra barras de refuerzo y procesa el material según las especificaciones de un proyecto de construcción en particular.

Una norma contable establecida en 1990 que exige que las empresas cambien su contabilidad del costo de los futuros beneficios no pensionales de sus jubilados (seguros de vida y servicios de salud). Lo que antes eran partidas de gastos de “pago sobre la marcha” o “en efectivo” se cambiaron a una base devengada. Estos costos ahora se reconocen durante los años de trabajo de los empleados.

Cuando las empresas siderúrgicas adoptaron la nueva regla contable, la mayoría de las empresas cargaron la “puesta al día” al capital en grandes amortizaciones únicas a medida que establecían los nuevos pasivos en sus balances.

Una regla contable para impuestos diferidos que requiere que las empresas expliquen en sus estados financieros la diferencia entre el gasto fiscal encontrado en el estado de resultados y el cheque realmente enviado al Servicio de Impuestos Internos (IRS). (Esta regla reemplazó a FAS 96 y APB 11.)

Algunas empresas siderúrgicas tienen pérdidas operativas netas (NOL) en sus balances como activos que pueden utilizarse para compensar impuestos futuros. Sin embargo, según las reglas de FAS 109, se puede registrar una provisión de valoración para reducir estos NOL a menos que exista una alta probabilidad de que se utilicen.

Un proceso para reducir directamente el mineral de hierro a pellets de hierro metálico que pueden introducirse en un horno de arco eléctrico con una cantidad igual de chatarra. Este proceso está diseñado para evitar la ruta del horno de coque-alto horno para producir metal caliente a partir del mineral de hierro. También es uno de varios métodos que las miniacerías podrían utilizar para reducir su dependencia de insumos de chatarra de alta calidad (consulte Hierro de reducción directa y briquetas de hierro en caliente).

Cualquier materia prima. Sustrato.

La segunda clase más grande de acero inoxidable y constituye aproximadamente el 25% de la producción de acero inoxidable.

Los aceros inoxidables ferríticos son aceros simples al cromo sin un contenido significativo de níquel; la falta de níquel da como resultado una menor resistencia a la corrosión que los austeníticos (aceros inoxidables al cromo-níquel). Los ferríticos son más adecuados para aplicaciones de corrosión general y de alta temperatura que para servicios que requieren alta resistencia. Se utilizan en molduras de automóviles y sistemas de escape, molduras arquitectónicas interiores y tanques de agua caliente. Dos de los grados más comunes son el tipo 430 (grado de uso general para muchas aplicaciones, incluidas las decorativas) y el tipo 409 (grado de bajo costo muy adecuado para soportar altas temperaturas).

Un producto metálico comúnmente utilizado como materia prima en la fabricación de acero, para ayudar en diversas etapas del proceso de fabricación de acero, como la desoxidación, la desulfuración y la adición de resistencia. Ejemplos: ferrocromo, ferromanganeso y ferrosilicio.

Aleación de hierro y cromo con hasta un 72% de cromo. El ferrocromo se utiliza habitualmente como materia prima en la fabricación de acero inoxidable.

Metales que se componen principalmente de hierro.

El proceso reduce los finos del mineral de hierro con gas en una serie descendente de reactores de lecho fluidizado. El hierro reducido se briqueta en caliente.

El aspecto superficial del acero después del tratamiento final.

La parte del complejo siderúrgico que procesa acero semiacabado (planchas o palanquillas) en formas que pueden ser utilizadas por otros. Las operaciones de acabado pueden incluir laminadores, líneas de decapado, molinos en tándem, instalaciones de recocido y molinos templados.

El último soporte en un laminador, que determina el acabado superficial y el espesor final.

Categoría de acero que incluye láminas, flejes y hojalata, entre otros. Se produce pasando el lingote/losa a través de pares de rodillos.

Un agente limpiador de hierro. La piedra caliza y la cal reaccionan con las impurezas dentro del charco metálico para formar una escoria que flota hasta la superficie del hierro líquido relativamente más pesado (y ahora más puro).

Frase que explica si se incluyen los costos de transporte del acero. “FOB Mill” es el precio del acero en la fábrica, sin incluir el envío.

Una práctica industrial común cuando una fábrica vende acero fuera de su área geográfica; asumirá cualquier costo de envío adicional (en relación con la competencia) para cotizar al cliente un precio equivalente para obtener el negocio.

Una pieza metálica trabajada con una forma predeterminada mediante uno o más procesos como martillado, prensado o laminado.

Acero decapado laminado en caliente que se reduce en frío a un espesor específico y no está sujeto a ningún procesamiento adicional (no recocido ni laminado templado). El producto es muy rígido; No está diseñado para trabajos planos donde la deformación es mínima.

Acero laminado en frío totalmente duro producido con una dureza Rockwell de 84 y superior en la escala B.

Doblar y formar productos de placas o láminas en formas y tamaños especificados por el cliente con plegadoras.

Un producto galvanizado recubierto con un 95% de zinc libre, un 5% de aluminio y restos de metal en el revestimiento; proporciona protección adicional contra la corrosión con un recubrimiento más liviano; tiene una conformabilidad mejorada sobre los recubrimientos de zinc libres regulares (productos regulares galvanizados en caliente).

Recubrimientos sobre aceros galvanizados en caliente procesados ​​para convertir el recubrimiento completamente en aleaciones de zinc y hierro; De apariencia gris opaca, no tienen lentejuelas y, después de una preparación adecuada, son muy adecuados para pintar.

Recubrimientos libres de zinc aplicados a un acero laminado en caliente o en frío para producir acero galvanizado. El recubrimiento se puede aplicar mediante el proceso de inmersión en caliente o de electrodeposición.

Acero recubierto con una fina capa de zinc para brindar resistencia a la corrosión en partes inferiores de automóviles, botes de basura, tanques de almacenamiento o alambres para cercas. Normalmente, la chapa de acero debe ser laminada en frío antes de la etapa de galvanizado.

El acero pasa por un baño de recubrimiento de zinc fundido, seguido de una “limpieza” con corriente de aire que controla el espesor del acabado de zinc.

Proceso de galvanizado mediante el cual las moléculas del ánodo de zinc cargado positivamente se unen a la chapa de acero cargada negativamente. El espesor del recubrimiento de zinc se controla fácilmente. Al aumentar la carga eléctrica o disminuir la velocidad del acero a través del área de revestimiento, el recubrimiento se espesará.

El equipo de electrogalvanización es más caro de construir y operar que el de inmersión en caliente, pero le da al fabricante de acero un control más preciso sobre el peso del recubrimiento de zinc. Los fabricantes de automóviles, debido a que necesitan la capacidad superior de soldadura, conformado y pintura del acero electrogalvanizado, compran el 90% de todo el tonelaje producido.

Chapa de acero con un recubrimiento único de 55% aluminio y 45% zinc que resiste la corrosión. El recubrimiento se aplica mediante un proceso continuo por inmersión en caliente, lo que mejora la resistencia del acero a la intemperie. Galvalume® es una marca registrada de BHP Steel y el producto es popular en el mercado de la construcción metálica.

Una capa extra apretada de metal galvanizado (zinc) aplicada a una lámina de acero blando, después de lo cual la lámina se pasa a través de un horno a aproximadamente 1200 grados F. La capa resultante es de color gris opaco sin lentejuelas, especialmente adecuada para pintura posterior.

El espesor de la chapa de acero. El acero de mejor calidad tiene un calibre constante para evitar puntos débiles o deformaciones.

Una medida de energía. Un GigaJoule equivale a 1.000.000.000 de julios. Una bombilla de 100 vatios encendida durante un segundo consume 100 julios.

Implica moler la parte superior y/o inferior de placas o barras de acero al carbono o de aleación hasta lograr una tolerancia estrecha.

Nuevo complejo metalúrgico construido “desde cero”, presumiblemente sobre un terreno verde.

Una aleación exótica que generalmente se obtiene como subproducto de la producción de circonio con una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Se añade a aleaciones especiales para su uso en piezas de motores a reacción y como material de barras de control en reactores nucleares.

Proceso que aumenta la dureza del acero, es decir, el grado en que el acero resistirá el corte, la abrasión, la penetración, la flexión y el estiramiento.

La mayor resistencia que proporciona el endurecimiento hace que el acero sea adecuado para aplicaciones adicionales.

El endurecimiento se puede lograr mediante varios métodos, incluido 1) tratamiento térmico, donde las propiedades del acero se alteran sometiéndolo a una serie de cambios de temperatura; y 2) trabajo en frío, en el que los cambios en la estructura y forma del acero se logran laminando, martillando o estirando el acero a una temperatura relativamente baja.

Definido en términos del método de medición. Generalmente la resistencia a la sangría.

Alterar las propiedades del acero sometiéndolo a una serie de cambios de temperatura.

Aumentar la dureza, resistencia o ductilidad del acero para que sea adecuado para aplicaciones adicionales.

El acero se calienta y luego se enfría según sea necesario para proporcionar cambios en la forma estructural que impartirán las características deseadas. El tiempo pasado a cada temperatura y las velocidades de enfriamiento tienen un impacto significativo en el efecto del tratamiento.

Término general dado a las secciones con bridas laminadas que tienen al menos una dimensión de sus secciones transversales de tres pulgadas o más. La categoría incluye vigas, canales, tees y zees si la dimensión de profundidad es de tres pulgadas o más, y ángulos si la longitud del lado es de tres pulgadas o más.

Acero con más de 0,3% de carbono. Cuanto más carbono se disuelve en el hierro, menos conformable y más duro se vuelve el acero. La dureza del acero con alto contenido de carbono lo hace adecuado para hojas de arado, palas, somieres, bordes cortantes u otras aplicaciones de alto desgaste.

Grupo específico de acero en el que se obtiene una mayor resistencia y, en algunos casos, una resistencia adicional a la corrosión atmosférica o una mejor conformabilidad, mediante cantidades moderadas de uno o más elementos de aleación como columbio, vanadio y titanio, utilizados solos o en combinación.

Una bobina de acero laminada en un laminador de bandas en caliente (acero laminado en caliente). Puede venderse de esta forma a los clientes o procesarse posteriormente para obtener otros productos terminados.

Hierro de reducción directa que ha sido procesado en briquetas. En lugar de usar un alto horno, el oxígeno se elimina del mineral usando gas natural y da como resultado una sustancia que tiene entre 90% y 92% de hierro. Debido a que el DRI puede arder espontáneamente durante el transporte, se prefiere el HBI cuando se debe almacenar o mover el material metálico.

La sección de un complejo siderúrgico desde el horno hasta el laminador de bandas en caliente, pero sin incluirlo.

Nombre del hierro fundido producido en un alto horno. Pasa al horno de oxígeno básico en forma fundida o se funde como arrabio.

El laminador que reduce un planchón caliente a una bobina de espesor específico; el procesamiento se realiza a una temperatura relativamente alta (cuando el acero todavía está "rojo").

Producto que se vende en su “estado de producción” fuera del Molino en Caliente sin reducción adicional ni pasos de procesamiento aparte de ser decapado y engrasado (si se especifica).

Un tren de laminación de varias filas de cilindros que convierte los desbastes en bobinas laminadas en caliente. El laminador de bandas en caliente comprime losas, cuyo espesor puede oscilar entre dos y diez pulgadas, según el tipo de colada continua, entre rodillos horizontales con un espacio progresivamente menor entre ellos (mientras que los rodillos verticales controlan el ancho) para producir una bobina de acero laminado plano de aproximadamente un cuarto de pulgada de espesor y un cuarto de milla de largo.

Procesos de producción de DRI y HBI desarrollados por Hylsa. Los procesos reducen los terrones o pellets de mineral de hierro con gas natural reformado en un horno de cuba vertical. El proceso HYL I utiliza cuatro reactores de lecho fijo; HYL III utiliza un horno de un solo eje.

Un óxido de aluminio con tres moléculas de agua químicamente combinadas.

Un proceso de formación en el que se coloca un tubo en un troquel de formación. Luego se le da al tubo la forma de la matriz mediante la aplicación de presión interna de agua.

El proceso de hidroformado permite una deformación severa de la forma, lo que lo hace ideal para piezas estructurales de automóviles, como soportes de motores, soportes de radiadores y rieles de carrocería. Se pueden perforar agujeros de varias formas y tamaños en el tubo casi en cualquier lugar durante el proceso.

Secciones estructurales en las que las alas son cónicas y normalmente no son tan largas como las alas de las vigas de ala ancha. Las pestañas son más gruesas en las secciones transversales y más delgadas en los pies de las pestañas. Se producen con profundidades de tres a 24 pulgadas.

La Administración de Importaciones, dentro de la Administración de Comercio Internacional del Departamento de Comercio, aplica leyes y acuerdos para proteger a las empresas estadounidenses de la competencia desleal dentro de los EE. UU. resultante de precios injustos por parte de empresas extranjeras y subsidios injustos a empresas extranjeras por parte de sus gobiernos.

Una forma de tipo de metal semiacabado. El metal líquido se vierte (vierte) en moldes, donde se solidifica lentamente. Una vez que el metal está sólido, se desmonta el molde y los lingotes de 25 a 30 toneladas están listos para su posterior laminado o forjado.

Inmetco es un proceso a base de carbón similar a FASTMET que utiliza finos de óxido de hierro y carbón pulverizado para producir un sustituto de la chatarra. Las cascarillas de laminación y el polvo de combustión, subproductos económicos de la fabricación de acero, se pueden mezclar con los finos de óxido de hierro. Inmetco, a diferencia de otros productos de reducción directa, está diseñado para cargarse en caliente en un EAF, con el consiguiente ahorro de energía.

El proceso incluye tres pasos. En primer lugar, se forman pellets con finos de óxido de hierro, carbón pulverizado y un aglutinante. En segundo lugar, los gránulos, de dos a tres capas de profundidad, se calientan en un horno de solera rotativa alimentado por gas durante 15 a 20 minutos para producir hierro esponjoso. Posteriormente se debe desulfurar el hierro. El carbón contenido en los pellets proporciona gran parte de la energía necesaria en la segunda fase.

Estas instalaciones fabrican acero procesando mineral de hierro y otras materias primas en altos hornos. Técnicamente, sólo el extremo caliente diferencia los molinos integrados de los miniacerías. Sin embargo, los diferentes enfoques tecnológicos del acero fundido implican diferentes eficiencias de escala y, por lo tanto, estilos de gestión, relaciones laborales y mercados de productos separados. Casi todas las fábricas integradas nacionales se especializan en chapas o acero laminado plano.

Un producto de chapa de acero desarrollado recientemente con niveles muy bajos de carbono que se utiliza principalmente en aplicaciones de embutición profunda en automóviles. La ductilidad mejorada (capacidad de trefilado) del Intersticial Free Steel es posible gracias a la desgasificación al vacío.

Uno de los varios sustitutos de la chatarra de alta calidad y con pocos residuos para su uso en la fabricación de acero en hornos eléctricos. Los productores de carburo de hierro utilizan gas natural para reducir el mineral de hierro a carburo de hierro.

Mineral que contiene suficiente hierro para ser una fuente comercialmente viable del elemento para su uso en la fabricación de acero. Salvo fragmentos de meteoritos encontrados en la Tierra, el hierro no es un elemento libre; en cambio, queda atrapado en la corteza terrestre en su forma oxidada.

Un “cubo” revestido con ladrillos refractarios (resistentes al calor), utilizado para transportar acero fundido de un proceso a otro en una planta siderúrgica.

Una unidad intermedia de procesamiento de acero que refina aún más la química y la temperatura del acero fundido mientras aún está en la cuchara. El paso de metalurgia de cuchara se produce después de que el acero se funde y refina en el horno de arco eléctrico o de oxígeno básico, pero antes de que el acero se envíe a la colada continua.

Un tubo metálico largo a través del cual se inyecta oxígeno al recipiente BOS a alta presión.

Tiempo de entrega para que un artículo de inventario se mueva desde una ubicación de origen a un destino a través de una ruta específica. El detalle es específico del nivel de la ubicación. También el tiempo para producir el pedido de un cliente desde la realización del pedido hasta el envío.

Cualquier costo que esté asociado con operaciones anteriores. Los pasivos de los empleados (pensiones y beneficios de atención médica) y los costos de limpieza ambiental generalmente se incluyen bajo este apodo.

El proceso mediante el cual una máquina niveladora aplana tiras, bobinas o láminas de metal doblándolas hacia arriba y hacia abajo sobre los arcos de interrupción de los conjuntos superior e inferior de rodillos de trabajo largos y delgados. Las máquinas generalmente emplean 17, 19 o 21 rodillos de diámetro relativamente pequeño cuya deflexión bajo carga se controla mediante rodillos de respaldo adicionales y un marco rígido.

Un método contable de cálculo de costos en el que los gastos se asignan a lo largo de la vida útil del producto. Los costos del ciclo de vida suelen ser más bajos para el acero inoxidable que para las alternativas a pesar de un desembolso inicial mayor, porque los productos inoxidables generalmente duran más y requieren poco mantenimiento.

Hoja de acero muy delgada que ha sido laminada o pasada por un laminador de reducción en frío. El acero de calibre ligero normalmente está recubierto de estaño o cromo para su uso en recipientes de alimentos.

Tubería utilizada en la transmisión superficial de petróleo, gas natural y otros fluidos.

Un centro de comercio de metales para el mundo occidental. La LME también determina el precio del metal para el comercio de aluminio para entrega actual y futura.

Clasificación de productos de acero que incluye barras, varillas y productos estructurales, que son "largos" en lugar de "planos".

El acero con menos de 0,005% de carbono es más dúctil (maleable): se puede estirar o laminar para su uso en aplicaciones de carrocería de automóviles. El carbono se elimina del baño de acero mediante desgasificación al vacío.

Vigas de peso ligero utilizadas principalmente en la construcción de viviendas prediseñadas. Estas vigas se producen con pesos de pie más livianos, generalmente de seis a diez libras por pie, que los productos estructurales tradicionales.

Se refiere a realizar múltiples procesos en una pieza de metal para producir un componente especificado por el cliente.

Elemento metálico ligero, plateado y moderadamente duro que se utiliza en el procesamiento de metales y productos químicos, y en la aleación de aluminio para darle las propiedades metalúrgicas deseadas.

Esta es una medida de la eficiencia laboral: la relación entre el total de horas trabajadas por los empleados del acero y las toneladas enviadas durante un período de tiempo determinado. Los cambios en el nivel de inventario y el trabajo subcontratado afectarán la medición reportada.

Pequeña categoría de acero inoxidable caracterizada por el uso de tratamiento térmico para endurecimiento y fortalecimiento. Los aceros inoxidables martensíticos son aceros al cromo simples sin un contenido significativo de níquel. Se utilizan en equipos para las industrias química y petrolera y en instrumentos quirúrgicos. El acero inoxidable martensítico más popular es el tipo 410 (un grado apropiado para entornos de corrosión no severa que requieren alta resistencia).

Una apariencia de superficie opaca o arenosa que se logra al aplicar rodillos que han sido rugosos por medios mecánicos, químicos o eléctricos hasta alcanzar diversos grados de textura superficial.

Aquellas propiedades de un material que revelan la reacción elástica e inelástica cuando se aplica fuerza, o que involucran la relación entre tensión y deformación; por ejemplo, el módulo de elasticidad, la resistencia a la tracción y el límite de fatiga. Estas propiedades a menudo se han denominado “propiedades físicas”, pero es preferible el término “propiedades mecánicas”.

Un grupo de formas de acero básico que consiste en redondos, cuadrados, planos, tiras, ángulos y canales, que los fabricantes, centros de servicios de acero y fabricantes cortan, doblan y dan forma a productos. Los productos comerciales requieren un procesamiento más especializado que las barras de refuerzo.

Unidad de masa y peso igual a 1.000 kilogramos o 2.204,6 libras.

Normalmente se define como acerías que funden chatarra para producir productos básicos. Aunque las miniacerías están sujetas a los mismos requisitos de procesamiento de acero después de la fundición que las compañías siderúrgicas integradas, difieren mucho en cuanto a su tamaño mínimo eficiente, relaciones laborales, mercados de productos y estilo de gestión.

Elemento de aleación utilizado como materia prima para algunas clases de acero inoxidable. El molibdeno en presencia de cromo mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

Relación entre el inventario de fin de período y el nivel promedio mensual de ventas del período.

Una disposición de promedio de ingresos que permite a las empresas con pérdidas trasladar la pérdida hasta 15 años para compensar ingresos futuros que de otro modo estarían sujetos a impuestos, o trasladar los NOL hasta tres años para recibir un reembolso de los impuestos pagados anteriormente (consulte FAS 109).

Elemento de aleación utilizado como materia prima para ciertas clases de acero inoxidable. El níquel proporciona altos grados de ductilidad (capacidad de cambiar de forma sin fracturarse), así como resistencia a la corrosión. Aproximadamente el 65% de todo el níquel se utiliza en la fabricación de acero inoxidable.

Aleaciones a base de níquel desarrolladas para servicios a muy altas temperaturas donde se encuentran tensiones relativamente altas y donde con frecuencia se requiere una alta estabilidad superficial. Las aplicaciones típicas son turbinas de aviones y componentes de turbinas terrestres.

Una aleación exótica valorada por su resistencia a temperaturas extremadamente altas y su capacidad de superconducir, o pasar electricidad con una resistencia mínima, a temperaturas muy bajas. Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, en imanes superconductores en equipos de resonancia magnética (MRI), cuando se alea con titanio y en aceleradores de partículas.

Chatarra de acero obsoleta, de al menos un cuarto de pulgada de espesor y en secciones que no midan más de cinco pies por dos pies. Gran parte del metal proviene de edificios demolidos, estructuras de camiones y resortes de alta resistencia. Las miniacerías son los principales consumidores de chatarra pesada número uno.

Etiqueta aplicada a los productos de tubería utilizados por los clientes de exploración petrolera. Los OCTG incluyen revestimiento, tubería de perforación y tubería para pozos petroleros que, dependiendo de su uso, pueden formarse mediante procesos soldados o sin costura.

Otros beneficios laborales posteriores a la jubilación: generalmente se refiere a obligaciones de atención médica para los trabajadores jubilados de una fábrica, aunque su significado también puede incluir beneficios por despido (ver FAS 106).

Un hogar amplio y poco profundo para refinar arrabio y chatarra para convertirlo en acero. El calor se suministra desde una llama grande y luminosa situada sobre la superficie y el refinamiento tarda de siete a nueve horas. Los hornos abiertos, que alguna vez fueron los hornos de fabricación de acero más abundantes entre las empresas integradas, han sido reemplazados por el horno de oxígeno básico.

La relación entre la producción de acero en bruto y la capacidad declarada de la fábrica. Cada diciembre, las empresas siderúrgicas informan al AISI su capacidad estimada (si pudieran vender todo el acero que produjeron) para el año siguiente, ajustada por cualquier tiempo de inactividad de las instalaciones.

La relación entre los nuevos pedidos registrados y la capacidad de la fábrica para producir el acero necesario para cumplir con los pedidos. Muchos analistas ven las tendencias en el ritmo de pedidos como presagios de niveles futuros de producción.

Un método para enrollar tiras de acero estrechas sobre un rollo mucho más ancho. Los clientes quieren tener tanto acero en una bobina como quepa en sus máquinas, para poder dedicar menos tiempo a mover el material y más tiempo a usarlo. Al enrollar la tira como un hilo de pescar (o hilo) sobre un carrete, una tira mucho más larga puede caber en una bobina del diámetro adecuado. Las bobinas oscilantes permiten al cliente disfrutar de ciclos de procesamiento más prolongados.

El nivel final de ganancias de una empresa en la cima del ciclo económico. Esta es la ganancia esperada durante el momento de mayor demanda de productos básicos y mayor precio de los productos.

Finas partículas de mineral de hierro mezcladas con arcilla aglutinante y tostadas en bolas duras y redondas para la alimentación de altos hornos.

Proceso que limpia una bobina de acero de óxido, suciedad y aceite para poder realizar más trabajos en el metal.

Cuando las bobinas laminadas en caliente se enfrían, se forma óxido en el metal desprotegido; A menudo, las bobinas se almacenan o transportan expuestas al aire y al agua del exterior.

A través de un proceso continuo, el acero se desenrolla y se envía a través de una serie de baños de ácido clorhídrico que eliminan los óxidos (óxido). A continuación se enjuaga y se seca la chapa de acero.

Nombre del hierro fundido producido en un alto horno que contiene una gran cantidad de carbono (más del 1,5%). Llamado así hace mucho tiempo cuando se vertió hierro fundido a través de una zanja en el suelo para fluir hacia agujeros de tierra poco profundos, el arreglo parecía cerdos recién nacidos amamantando. El canal central pasó a ser conocido como “cerda” y los moldes eran “cerdos”.

Un producto de acero estructural con bordes diseñados para entrelazarse; Se utiliza en la construcción de ataguías o refuerzo de riberas.

Técnicamente se utiliza un tubo para transportar fluidos o gases. Sin embargo, tubería y tubo a menudo se usan indistintamente en el léxico del acero, con una etiqueta determinada aplicada principalmente como una cuestión de uso histórico.

Corte de hilos alrededor de la circunferencia de la tubería.

Chapa de acero con un ancho de más de veinte centímetros, con un espesor que varía desde un cuarto de pulgada hasta más de un pie (ver Chapa de acero).

Tecnología de fabricación en la que el polvo metálico fino se compacta a alta presión y luego se calienta a una temperatura ligeramente por debajo del punto de fusión para solidificar el material. Los principales usuarios de piezas de polvo metálico son las industrias automotriz, electrónica y aeroespacial.

Un pequeño grupo de aceros inoxidables con alto contenido de cromo y níquel, y los tipos más comunes tienen características cercanas a las de los aceros martensíticos (clase inoxidable de cromo simple con resistencia excepcional). El tratamiento térmico proporciona a esta clase su altísima resistencia y dureza. Las aplicaciones de los aceros inoxidables PH incluyen ejes para bombas y válvulas, así como piezas de aviones.

Implica cortar placas (productos primarios de placas de aluminio) en formas cuadradas o rectangulares con tolerancias tan cercanas como 0,003 de pulgada.

Una mejora del alto horno para reducir la dependencia del coque de una fábrica integrada (debido a problemas ambientales con su producción). Hasta un 30% del coque cargado en el alto horno puede sustituirse por este polvo de carbón similar al talco, que se inyecta a través de boquillas situadas en el fondo del horno.

El corte de agujeros en vigas o placas de acero al carbono mediante prensado o soldadura según las especificaciones del cliente.

Horno de oxígeno básico modificado en el que el oxígeno y otros gases se inyectan desde abajo, en lugar de desde arriba. Si bien el Q-BOP agita el baño de metal con más fuerza, lo que permite un procesamiento más rápido, el diseño produce esencialmente los mismos grados de acero que el horno de oxígeno básico de soplado superior. El moderno diseño del horno actual combina las tecnologías anteriores: el 60% del oxígeno se sopla desde arriba y el resto por el fondo del recipiente.

Las pruebas necesarias para un nuevo proceso adoptado para fabricar ciertos grados de acero con usos finales exigentes. Para que el proceso sea calificado, se debe probar el acero fabricado mediante el proceso.

Un proceso de endurecimiento de una aleación ferrosa de composición adecuada calentando dentro o por encima del rango de transformación y enfriando a una velocidad suficiente para aumentar sustancialmente la dureza. El proceso suele implicar la formación de martensita.

Se puede utilizar gas natural o carbón para eliminar el oxígeno del mineral de hierro y producir un sustituto de la chatarra. En los procesos basados ​​en gas, el mineral de hierro se calienta en un recipiente a medida que pasa el gas natural reformado. En los procesos basados ​​en carbón, el mineral de hierro se combina con carbón gasificado o molido y se calienta. El oxígeno del mineral se combina con el carbono y el hidrógeno del gas o carbón, produciendo hierro reducido o metálico.

Ladrillo resistente al calor. Debido a que su punto de fusión está muy por encima de las temperaturas de operación del proceso, los ladrillos refractarios recubren la mayoría de los recipientes de fabricación de acero que entran en contacto con el metal fundido, como las paredes del alto horno, los lados de las cucharas y el interior del BOF.

Un acero de calidad comercial utilizado para reforzar el hormigón en la construcción de carreteras y edificios.

El proceso de sustitución del revestimiento refractario de un recipiente de acero líquido. Una vez que se desgasta, el revestimiento de ladrillos de un horno debe enfriarse, desmontarse y reemplazarse. Este mantenimiento puede ser importante porque el revestimiento de un alto horno puede requerir hasta tres meses para completarse.

Las impurezas en el acero de las miniacerías como resultado de la mezcla de metales que ingresan al proceso se disuelven en chatarra obsoleta. Los residuos son una preocupación clave respecto de la reciente entrada de las miniacerías en el mercado de productos laminados planos, donde los residuos elevados pueden dejar la chapa de acero demasiado frágil para el uso del cliente.

El grupo de rodillos se utiliza para reducir láminas o placas de acero pasando el acero de un lado a otro entre los rodillos; el espacio entre los rollos se reduce después de cada pasada.

Longitud redonda y delgada de acero semiacabado que se lamina a partir de un tocho y se enrolla para su posterior procesamiento. La varilla se utiliza comúnmente para fabricar productos de alambre o para fabricar pernos y clavos. Los trenes de varillas (instalaciones rodantes) pueden correr a una velocidad de hasta 20.000 pies por minuto, más de 200 millas por hora.

Los soportes del molino ejercen una presión considerable sobre los desbastes, los desbastes y las bobinas para seguir procesando el material. Hay dos formas generales de aplicar la fuerza al acero: sistemas hidráulicos y de tornillo.

Este método más antiguo utilizaba el principio básico del tornillo para ajustar el espacio entre los rodillos del molino. Debido a que el metal toca metal, estas configuraciones se desgastarán con el tiempo y pueden causar problemas de calidad.

Este moderno sistema utiliza presión de fluido para ajustar rápidamente el espaciado de los rodillos varias veces por segundo. Estos ajustes minuciosos e instantáneos permiten un seguimiento de calibre superior y productos de mayor calidad.

Cualquiera de los molinos en los que el metal se somete a un proceso de laminación. Estos incluyen el laminador de desbastes, los laminadores en caliente, los laminadores en frío, los laminadores SR y los laminadores DR.

Cualquier unidad operativa que reduzca el ancho por aplicación de cargas a través de rodillos cilíndricos giratorios; El funcionamiento puede ser frío o caliente. El tren de laminación a temperatura elevada es el Molino en Caliente y es capaz de reducir el calibre de una losa entre un 92 y un 99%.

El primer tren de laminación a través del cual pasa el metal durante el laminado en caliente. Una vez reducido por los soportes de desbaste, el metal continúa hasta los soportes de acabado donde se utilizan rodillos más suaves con un espacio más pequeño para completar el proceso de laminado en caliente.

Produce varios tamaños y formas de placas de aluminio según los planos proporcionados por el cliente mediante el uso de maquinaria controlada por CNC.

Cortar metal en longitudes, formas o tamaños especificados por el cliente.

Óxido de hierro que se forma en la superficie del acero después de calentarlo.

Material ferroso (que contiene hierro) que generalmente se refunde y se transforma en acero nuevo. Las acerías integradas utilizan chatarra hasta en un 25% de la carga básica de oxígeno de sus hornos; El 100% de la materia prima de las miniacerías para sus hornos eléctricos es generalmente chatarra.

Residuos de acero que se generan dentro de la acería, mediante recortes de bordes y rechazos. Normalmente se devuelve directamente al horno.

El exceso de acero que los estampadores de automóviles y electrodomésticos recortan y subastan a compradores de chatarra como paquetes de fábrica. Se trata de una chatarra de alta calidad como resultado de su bajo contenido de residuos y su química constante.

Artículos que contienen hierro, como automóviles viejos; electrodomésticos; equipos agrícolas, de oficina e industriales; barcos y vagones de ferrocarril; edificios y puentes que han cumplido su vida útil y que pueden recuperarse del desguace y refundirse. La impureza residual de dicha chatarra normalmente relega la chatarra obsoleta a las miniacerías (ver No. 1 Heavy Melt).

Materia prima que puede cargarse en lugar de chatarra en hornos de arco eléctrico y hornos básicos de oxígeno. Los sustitutos de la chatarra incluyen, entre otros, DRI, HBI, carburo de hierro y arrabio.

Un dispositivo anticontaminante del aire que reduce la temperatura de una emisión: se utiliza un rociador líquido para eliminar contaminantes de una corriente de gas mediante absorción o reacción química.

Tubería hecha de una pieza sólida que se calienta y luego se hace girar bajo presión extrema. Esta presión rotacional crea una abertura en el centro del tocho, al que luego se le da forma mediante un mandril para formar un tubo.

Acero que no cumple con las especificaciones originales del cliente debido a un defecto en su química, calibre o calidad de la superficie. Las fábricas deben buscar otro cliente (que pueda aceptar la calidad inferior) para adquirir el acero que no cumple con las especificaciones con un descuento. Si bien la secundaria no afectará el rendimiento reportado, los márgenes se verán afectados.

Perfiles de acero (por ejemplo, bloques, palanquillas o losas) que luego se laminan para obtener productos terminados como vigas, barras o láminas.

Molino compacto utilizado para laminar bobinas en frío de acero inoxidable con el fin de hacer que el acero sea más delgado, suave y resistente.

Controlar mejor el espesor del acero con un menor coste de capital y laminar láminas y tiras más delgadas.

Una lámina o tira de acero inoxidable pasa entre un par de pequeños rodillos de trabajo con superficies extremadamente lisas, fuertemente reforzadas por grupos de rodillos de respaldo. Los rodillos reducen el acero al espesor deseado.

Un nombre general para una operación que compra acero, a menudo lo procesa de alguna manera y luego lo vende en una forma ligeramente diferente. Un centro de servicios se distingue de un usuario final por el hecho de que, a diferencia de un usuario final, un centro de servicios vende acero, no un producto fabricado. Los centros de servicio son fabricantes en la medida en que añaden mano de obra al acero al brindar un servicio.

Laminar, calentar y templar láminas de acero a menudo afectan las dimensiones del acero. Niveladores, templadoras y cortadoras de bordes reelaboran el acero procesado para que coincida con las especificaciones del cliente.

Si los bordes de la lámina y la tira no se controlan durante la reducción, se deben recortar en paralelo con unas tijeras. Este proceso puede ser realizado por la acería o el procesador de acero para satisfacer las necesidades del cliente.

Acero laminado plano y fino. Las láminas de acero enrolladas representan casi la mitad de todo el acero enviado a nivel nacional y se crean en un laminador de bandas en caliente laminando una losa fundida manteniendo las dimensiones laterales. El acero maleable se alarga varios cientos de pies a medida que el laminador lo comprime.

Las diferencias más comunes entre barras, tiras, placas y láminas de acero son simplemente sus dimensiones físicas de ancho y calibre (espesor).

Trozos homogéneos del tamaño de un puño de viejos automóviles. Después de que los automóviles pasan por una trituradora, el acero reciclable se separa mediante imanes. Las miniacerías consumen chatarra triturada en sus operaciones de hornos de arco eléctrico.

Un tipo de acero especial creado mediante la introducción de silicio durante el proceso de fabricación del acero. El acero eléctrico exhibe ciertas propiedades magnéticas que lo hacen óptimo para su uso en transformadores, generadores de energía y motores eléctricos.

La veta del metal corre paralela dentro del acero, lo que permite una fácil magnetización a lo largo del acero. Aunque el acero de grano orientado puede ser dos veces más caro de producir, sus características direccionales magnéticas permiten que los transformadores de potencia, fabricados con este metal, absorban menos energía durante el funcionamiento.

Debido a que no existe una dirección preferencial para la magnetización, el acero de grano no orientado se utiliza mejor en aparatos giratorios como motores eléctricos.

Un proceso que combina partículas que contienen hierro, una vez recuperadas de los filtros de control ambiental, en pequeños gránulos. Anteriormente, estos materiales eran demasiado finos para soportar las corrientes de aire del proceso de fundición y se desechaban. El hierro ahora se conserva porque los trozos se pueden cargar en el alto horno (ver Procesos de aglomeración).

Acero que es el material de entrada a una fábrica de tubos. Se parece a las bandas laminadas en caliente, pero sus propiedades permiten las severas operaciones de conformado y soldadura necesarias para la producción de tuberías.

Muele la parte superior y/o inferior de una placa de aluminio grande hasta lograr una tolerancia estrecha.

El tipo más común de acero semiacabado. Las losas tradicionales miden diez pulgadas de espesor y entre 30 y 85 pulgadas de ancho (y un promedio de aproximadamente 20 pies de largo), mientras que la producción de las ruedas de “losa delgada” recientemente desarrolladas es de aproximadamente dos pulgadas de espesor. Después de la fundición, las losas se envían al laminador de bandas en caliente para ser laminadas en productos de láminas y placas enrolladas.

Las impurezas en un charco de hierro fundido. Se puede agregar fundente como piedra caliza para fomentar la congregación de elementos no deseados en una escoria. Debido a que la escoria es más liviana que el hierro, flotará en la parte superior de la piscina, donde se puede eliminar.

Cortar una chapa de acero en tiras más estrechas para satisfacer las necesidades del cliente. Debido a que las acerías tienen una flexibilidad limitada en cuanto a los anchos de las láminas que producen, los centros de servicio normalmente cortan las láminas para el cliente.

El acabado se logra cuando se permite que el zinc se "congela" naturalmente en la lámina: galvanizar. Se logra agregando antimonio al baño de inmersión caliente.

SBQ representa una amplia variedad de barras de carbono y aleaciones de mayor calidad que se utilizan en las industrias de forjado, mecanizado y estirado en frío para la producción de piezas de automóviles, herramientas manuales, ejes de motores eléctricos y válvulas. El SBQ generalmente contiene más aleaciones que las barras de acero de calidad comercial y comercial, y se produce con dimensiones y química más precisas.

Categoría de acero que incluye aceros eléctricos (ver Acero eléctrico al silicio), aleados (ver Acero aleado), inoxidables (ver Acero inoxidable) y aceros para herramientas (ver Aceros para herramientas).

Se refiere a una amplia variedad de productos tubulares de alta calidad hechos a medida que requieren tolerancias críticas, control dimensional preciso y propiedades metalúrgicas especiales. Los tubos especiales se utilizan en la fabricación de equipos automotrices, de construcción y agrícolas, y en aplicaciones industriales como cilindros hidráulicos, piezas de máquinas y rodillos de impresión. Debido a la variedad de aplicaciones industriales, el mercado suele seguir las condiciones económicas generales.

Ventas para entrega en menos de tres meses.

Término para grados de acero que contienen más del 10% de cromo, con o sin otros elementos de aleación. El acero inoxidable resiste la corrosión, mantiene su resistencia a altas temperaturas y es de fácil mantenimiento. Por estas razones, se utiliza ampliamente en artículos como productos automotrices y de procesamiento de alimentos, así como en equipos médicos y de salud. Los grados más comunes de acero inoxidable son:

El acero inoxidable austenítico (clase inoxidable de cromo-níquel) más comúnmente especificado y representa más de la mitad del acero inoxidable producido en el mundo. Este grado resiste la corrosión ordinaria en la arquitectura, es duradero en entornos típicos de procesamiento de alimentos y resiste la mayoría de los productos químicos. El tipo 304 está disponible en prácticamente todas las formas y acabados de productos.

Acero inoxidable austenítico (clase inoxidable de cromo-níquel) que contiene entre 2% y 3% de molibdeno (mientras que el 304 no tiene ninguno). La inclusión de molibdeno le da al 316 mayor resistencia a diversas formas de deterioro.

Acero inoxidable ferrítico (categoría inoxidable de cromo simple) adecuado para altas temperaturas. Este grado tiene el contenido de cromo más bajo de todos los aceros inoxidables y, por tanto, es el menos costoso.

El acero inoxidable martensítico (clase de acero al cromo simple con resistencia excepcional) más utilizado, que presenta el alto nivel de resistencia que confieren los martensíticos. Es un grado de bajo costo, tratable térmicamente, adecuado para aplicaciones de corrosión no severa.

El acero inoxidable ferrítico (categoría inoxidable de cromo simple) más utilizado, que ofrece resistencia a la corrosión de uso general, a menudo en aplicaciones decorativas.

Técnica utilizada para predecir cuándo puede deteriorarse la calidad de una función de fabricación de acero. Al monitorear estrechamente la variación del producto con respecto a las especificaciones, el operador puede determinar cuándo aplicar mantenimiento preventivo a una máquina antes de que se produzca cualquier acero (secundario) de baja calidad.

Un molino reductor reversible de láminas de acero con cajas de bobinas calentadas en cada extremo. La lámina o placa de acero se envía a través de los rodillos del laminador reversible y se enrolla al final del laminador, se recalienta en la caja de bobinas y se devuelve a través de los soportes Steckel y se enrolla. Al recalentar el acero antes de cada pasada, los rodillos pueden exprimir el acero para adelgazarlo en cada pasada e impartir un mejor acabado superficial.

La cantidad de acero utilizada por unidad de producto interno bruto. La intensidad refleja la demanda secular de acero, a diferencia de la demanda cíclica. La cantidad de acero utilizada en los vehículos y la popularidad de materiales alternativos afectan la intensidad o la cantidad de acero que se necesita por unidad producida. Sin embargo, el estado de la economía determina el número de unidades.

Productos de consumo como automóviles y electrodomésticos que, debido a que gran parte de su peso proviene del acero, exhiben una alta correlación de demanda con el acero.

Existencias de materiales de fin de período reportadas por el Metals Service Center Institute (MSCI).

Material de embalaje y bandas que se utiliza para cerrar y reforzar unidades de envío, como fardos, cajas, cartones, bobinas, cajones y patines.

Propiedades relacionadas con la capacidad del acero para oponerse a las fuerzas aplicadas. Las formas de fuerza incluyen soportar cargas impuestas sin un cambio permanente en la forma o estructura y la resistencia al estiramiento.

Crecimiento lento de grietas en acero inoxidable causado por el efecto combinado de tensión mecánica y exposición a un ambiente corrosivo.

Acero plano y delgado que se asemeja a una lámina laminada en caliente, pero normalmente es más estrecho (hasta 12 pulgadas de ancho) y se produce con espesores más controlados. La tira también se puede cortar de una lámina de acero mediante una máquina cortadora (consulte Chapa de acero).

Grupo de productos de acero que incluye vigas en I, vigas en H, vigas de ala ancha y tablestacas. Estos productos se utilizan en la construcción de edificios de varios pisos, edificios industriales, armazones de puentes, soportes de carreteras verticales y refuerzo de riberas de ríos.

Materia prima utilizada como insumo para el procesamiento del acero: por ejemplo, el acero laminado en caliente es el sustrato para las operaciones de laminación en frío.

Una aleación, generalmente basada en níquel, cobalto o hierro, desarrollada para servicios a alta temperatura donde se encuentran esfuerzos mecánicos relativamente severos y donde con frecuencia se requiere una alta estabilidad superficial.

Aleaciones de acero inoxidable con importantes adiciones de cromo, níquel, molibdeno o cobre. El acero súper inoxidable se utiliza en industrias de procesamiento químico, refinación de petróleo, marina, tratamiento térmico, contaminación y control de desechos donde existen requisitos de protección adicional contra la corrosión, resistencia o resistencia al calor.

Una resolución de una disputa comercial injusta que puede suspender procedimientos posteriores en una demanda comercial injusta. El gobierno estadounidense, en consulta con la industria nacional, puede celebrar un acuerdo de este tipo con la industria extranjera.

Mineral natural que contiene menos del 30% de hierro. Es el mineral principal utilizado en los altos hornos.

Los suministros internos de minerales ricos en hierro (más del 50% de hierro) se agotaron en gran medida en la década de 1940, por lo que las empresas siderúrgicas integradas ahora procesan la taconita de menor calidad para hacerla útil.

Una sección de hoja o tira que se corta a medida y se recorta para cumplir con las especificaciones del diseño de estampado del fabricante para una pieza en particular. Debido a que se corta el exceso de acero (para ahorrar costos de envío), todo lo que le queda al estampador es impartir la forma tridimensional con una prensa de troquel (consulte Supresión).

El laminador en tándem, un tipo de laminador en frío, imparte mayor resistencia, una superficie uniforme y más lisa y un espesor reducido a la lámina de acero. A diferencia de los laminadores originales de una sola columna, un laminador en tándem lamina acero a través de una serie de rodillos (generalmente de tres a cinco seguidos) para lograr el espesor y la calidad de superficie deseados.

Una aleación exótica que tiene alta resistencia a la corrosión; Se utiliza para implantes médicos, equipos de procesos químicos y componentes de motores aeroespaciales.

El período de tiempo entre ciclos o calores de fusión sucesivos.

Torrencial; Las lingoteras se llenan (llenan) con cucharones de hierro.

Implica partir vigas metálicas. El enderezamiento en T es el proceso de enderezar vigas divididas.

Un tipo de laminador en frío, generalmente con solo una o dos cajas, que termina láminas de acero recocido laminadas en frío mejorando el acabado o la textura para desarrollar las propiedades mecánicas finales requeridas. Al cambiar los rodillos del molino templado, el acero puede enviarse con una superficie brillante, opaca o ranurada.

Chapa de acero recubierta con una mezcla de plomo y estaño. Terne se utiliza principalmente en la fabricación de tanques de gasolina, aunque también se puede encontrar en contenedores de productos químicos, filtros de aceite y chasis de televisores.

Instalación de estañado continuo para producir láminas de acero de estaño para usar en latas de alimentos y bebidas y otros contenedores.

Un proceso de revestimiento mediante el cual las moléculas del ánodo de estaño o cromo cargado positivamente se unen a la chapa de acero cargada negativamente. El espesor del recubrimiento se controla fácilmente mediante la regulación del voltaje y la velocidad de la lámina a través del área de revestimiento.

Acero recubierto de cromo. Debido a que se utiliza en latas de alimentos al igual que la hojalata, irónicamente se clasifica como un producto de hojalata. El acero sin estaño es más fácil de reciclar porque el estaño contaminará la chatarra de acero incluso en concentraciones pequeñas.

Chapa de acero fina con una capa muy fina de estaño metálico. La hojalata se utiliza principalmente en la fabricación de latas.

El titanio y sus aleaciones tienen relaciones resistencia-peso muy altas. A temperaturas normales, tienen una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en aplicaciones de procesamiento químico y aeroespacial.

Las especificaciones de un cliente pueden referirse a dimensiones o a las propiedades químicas del acero solicitado. La tolerancia mide la diferencia permitida en las especificaciones del producto entre lo que pide un cliente y lo que entrega la empresa siderúrgica. No existe una tolerancia estándar porque cada cliente mantiene su propio objetivo de variación. Las tolerancias se dan como especificación, más o menos un factor de error; cuanto menor sea el rango, mayor será el costo.

El acto de procesar acero por una tarifa (“peaje”). Es posible que los propietarios de la lámina de acero no posean las instalaciones para realizar las operaciones necesarias en el material (o que no tengan la capacidad disponible). Por lo tanto, otra acería o centro de servicio cortará, laminará, recubrirá, recocerá o enchapará el metal por una tarifa.

Aceros templados para su uso en la fabricación de herramientas y matrices.

Unidad de medida para chatarra de acero y mineral de hierro.

Tonelada bruta: 2240 libras. Tonelada larga (neta): 2240 libras. Tonelada corta (neta): 2000 libras. Unidad normal de entrada estadística de materia prima y producción de acero en Estados Unidos. Tonelada métrica: 1.000 kilogramos. 2.204,6 libras o 1.102 toneladas cortas.

Cuando se hace referencia a OCTG, la tubería es una tubería separada que se utiliza dentro de la carcasa para conducir el petróleo o el gas a la superficie. Dependiendo de las condiciones y la vida útil del pozo, es posible que sea necesario reemplazar la tubería durante la vida operativa de un pozo.

El lavabo poco profundo revestido de refractario encima de la colada continua. Recibe el acero líquido de la cuchara, antes del moldeo, lo que permite al operador regular con precisión el flujo de metal hacia el molde.

Incluye tungsteno y polvos de carburo de tungsteno, productos de carburo de tungsteno sinterizado y herramientas de corte para la metalurgia, la minería, el petróleo y el gas, y otras industrias que requieren herramientas con dureza adicional.

Tipo de horno mediante el cual el material a calentar se coloca sobre vagones, que luego se empujan o tiran lentamente a través del horno.

Muele uno o los seis lados de una pequeña pieza cuadrada o rectangular de placa de aluminio con una tolerancia estrecha.

Un tipo de demanda presentada por empresas estadounidenses contra sus homólogas extranjeras en respuesta a que las importaciones a precios son inferiores a los del mercado estadounidense. La ITC y el Departamento de Comercio pueden imponer sanciones a los productores extranjeros involucrados en dumping y subsidios gubernamentales, si los fabricantes nacionales pueden demostrar un daño importante.

Una instalación avanzada de refinación de acero que elimina oxígeno, hidrógeno y nitrógeno a bajas presiones (en el vacío) para producir acero con muy bajo contenido de carbono para aplicaciones eléctricas y automotrices exigentes. La eliminación de gases disueltos, que normalmente se realiza en la cuchara, da como resultado un acero más limpio, de mayor calidad y más puro (consulte Metalurgia de la cuchara).

Proceso para un mayor refinamiento del acero inoxidable mediante la reducción del contenido de carbono.

La cantidad de carbono en el acero inoxidable debe ser menor que la del acero al carbono o el acero de menor aleación (es decir, acero con un contenido de elementos de aleación inferior al 5%). Si bien los hornos de arco eléctrico (EAF) son el medio convencional para fundir y refinar acero inoxidable, el VOD es un complemento económico, ya que el tiempo de operación se reduce y las temperaturas son más bajas que en la fabricación de acero con EAF. Además, el uso de VOD para refinar acero inoxidable aumenta la disponibilidad del EAF para fines de fusión.

El acero fundido sin refinar se transfiere del EAF a un recipiente separado, donde se calienta y se agita mediante una corriente eléctrica mientras el oxígeno ingresa desde la parte superior del recipiente. Del acero se escapan grandes cantidades de gases no deseados que son aspirados por una bomba de vacío. Luego se mezclan aleaciones y otros aditivos para refinar aún más el acero fundido.

Un horno de recalentamiento para laminador de bandas en caliente donde la planchón se eleva y coloca repetidamente en un punto más adelantado del horno; esto contrasta con un horno de recalentamiento por lotes o un horno de recalentamiento de tipo empujador.

Unión de dos o más piezas de metal.

Implica chorrear a presión una rejilla metálica en productos de acero al carbono para eliminar el óxido y las incrustaciones de la superficie.

Un producto largo que tiene entre 0,030 pulgadas (0,76 mm) y ¼ de pulgada (6,35 mm) de diámetro, en secciones transversales redondas, cuadradas, octogonales o hexagonales.

La relación entre la cantidad de producto comparada con la cantidad de material ingresado a un proceso o grupo de procesos.

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